Ansell Lighting – Almacenes de Warrington

Como centro neurálgico de las operaciones de almacenamiento y distribución, el sistema de iluminación no satisfacía las necesidades de la empresa; no proporcionaba ni confort visual ni un rendimiento óptimo al personal. Por ello, el equipo de lighting design se propuso varios objetivos: lograr la sostenibilidad y la flexibilidad, así como aumentar la eficiencia energética y reducir los costes de mantenimiento.

Para hacer frente a estos retos, se seleccionaron las gamas Z LED PERFORMANCE y la Z LED OPTI-X, dos familias de campanas industriales:

La luminaria Z LED PERFORMANCE es una potente y robusta campana IK10 e IP65 ideal para soluciones industriales. Cuenta con disipador de calor y está construida con recubrimiento de polvo fundido a presión para una temperatura y rendimiento óptimos. Se puede seleccionar la temperatura de color mediante switch incorporado entre 4000K, 5000K y 6500K, y está disponible en tres potencias: 100W, 150W ó 200W. Para su montaje, se puede colocar en techo mediante cable o cadena o pared gracias a una lira. Además, cuenta con opciones de regulación (DALI) y control inteligente (OCTO), siendo una luminaria muy versátil.

La luminaria Z LED OPTI-X, también IK10 e IP65, proporcionó a su vez una flexibilidad significativamente mayor, ya que se trata de una luminaria multi-potencia (100W, 150W y 200W) con un ángulo de apertura ajustable de cuatro modos diferentes (40°x80°, 50°x100°, 70°x120° y 100°x120°). Esto permitió a los instaladores colocar la campana en pasillos altos ajustando la iluminación de manera uniforme en todo el almacén. Cuenta también con opciones de regulación (DALI) y control inteligente (OCTO) y de emergencia autotest, además de sensor microondas. Su montaje puede ser en superficie o en línea continua mediante conector.

La incorporación adicional de la opción de emergencia autotest garantizó el cumplimiento de las pruebas rutinarias de funcionamiento y duración de ésta, ya que la iluminación de emergencia se somete a rigurosos controles en Reino Unido. Que la emergencia sea autotest facilita la comprobación de las luminarias, ya que los resultados del test se llevan a cabo por observación en lugar de probar manualmente cada una; no es necesario aislar el suministro principal para realizar pruebas, lo que garantiza una interrupción mínima del funcionamiento normal de la oficina o, en este caso, el almacén, y permite un mantenimiento rápido y preciso.

OCTO y OCTO Insight

Otro componente clave de la actualización de la iluminación fue la integración del protocolo de iluminación inteligente OCTO, que permite el control y la regulación independientes de cada luminaria del almacén, lo que proporciona una mayor flexibilidad y eficiencia.

Con el sistema OCTO, se pueden establecer fácilmente diferentes niveles de iluminación en los distintos pasillos o zonas de trabajo, en función de las necesidades, garantizando niveles óptimos de iluminación y minimizando el deslumbramiento.

Más allá de esta función, se introdujo OCTO Insight, una novedad del sistema que permite al personal supervisar las luminarias. De esta manera, se puede recoger información de cada luminaria, como es el correcto funcionamiento o el uso de energía. Esta gestión de datos permite realizar un mantenimiento predictivo, y pasar de una supervisión pasiva a una gestión proactiva del edificio.

Como resultado del proyecto, la mejora de la iluminación del almacén además de mejorar las condiciones de iluminación aumentó la eficiencia energética: produjo un importante ahorro energético de más de 9 toneladas de CO₂ al año. Por otro lado, la compañía recuperó la inversión de la realización del proyecto en dos años. Además de estos beneficios económicos y medioambientales, el nuevo sistema de iluminación ofrecía varias ventajas operativas, como la mejora de las condiciones de iluminación, el aumento del confort visual y el rendimiento y seguridad in situ del personal.

Asimismo, se proporcionó un conocimiento profundo de la configuración del alumbrado. Se pudo hacer un seguimiento del total de luminarias, supervisar los datos en tiempo real de las unidades activas y comprobar la conectividad para ver si están transmitiendo datos o recibiendo alimentación. Ahora, la compañía recibe alertas de fallos en la salida de luz y tiene acceso a información sobre las horas de funcionamiento, lo que les permite conocer los tiempos de trabajo diarios, semanales, mensuales y anuales.

De esta manera, el almacén quedó iluminado de manera uniforme, sin deslumbramiento y apta para el trabajo del personal, tanto de logística, como de fabricación y ensamble.